আন্তর্জাতিকভাবে, স্ক্রু এবং ব্যারেল মানগুলি প্রধানত ISO এবং DIN-এর মতো সংস্থাগুলি দ্বারা সেট করা হয়, যখন দেশীয়ভাবে, GB/T মানগুলি অনুসরণ করা হয়। একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বিবেচনা করা উচিত:
স্ক্রু ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D): ব্যাস এক্সট্রুশন ভলিউম নির্ধারণ করে, যখন L/D প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সাধারণ-উদ্দেশ্য এক্সট্রুডারগুলির জন্য, L/D সাধারণত 20-30; অত্যন্ত ভরা বা উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীর জন্য, 36 এর চেয়ে বড় বা সমান একটি L/D প্রয়োজন।
স্ক্রু স্পিড রেঞ্জ: উচ্চ-স্পিড এক্সট্রুডার (যেমন ফিল্ম প্রোডাকশনের জন্য ব্যবহৃত) 600-1200 rpm গতিতে পৌঁছতে পারে, যখন বড় পাইপ এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত 30-80 rpm গতিতে কাজ করে।
ব্যারেল গরম করার পদ্ধতি: প্রতিরোধী হিটিং ছোট এবং মাঝারি-আকারের সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত, যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং, উচ্চ তাপীয় দক্ষতার (90%-এর বেশি) কারণে ধীরে ধীরে উচ্চ-মডেলের জন্য মূলধারা হয়ে উঠছে।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা: উপাদানটি উপাদানের ঘর্ষণকারীতার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 38CrMoAlA নাইট্রাইডেড ইস্পাত সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের জন্য WC-কোটেড স্ক্রু প্রয়োজন।
